冷水器又稱為列管式冷水器或油水冷卻器
冷水器概述:
LS型冷水器又稱為列管式冷水器或油水冷卻器主要用于汽輪發(fā)電機的循環(huán)冷卻。流經(jīng)發(fā)電機的水通過冷水器散熱管外壁并與散熱管內(nèi)壁的冷卻水產(chǎn)生熱量交換,且連續(xù)循環(huán)。該冷水器采用不銹鋼管式散熱結(jié)構(gòu),較普通板式結(jié)構(gòu)具有使用-長、檢修方便-腐蝕等特-。
冷水器結(jié)構(gòu):
為了提-冷水器的使用-,其散熱管(冷卻管)均采用不銹鋼管(換熱管常用304、316L的不銹鋼管)以避免發(fā)生散熱管在使用過程中意外脹裂。冷水器上的水室密封采用橡膠與鐵板的雙層彈性補償密封,密封可靠。不銹鋼散熱管與兩端管板采用氬氣保護焊接而不采用傳統(tǒng)的脹接結(jié)構(gòu),以防-。
不銹鋼管焊接鋼管介紹:
冷水器(油水冷卻器)換管焊接鋼管(又稱有縫管和焊接管)主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的輔助機械上如:凝汽器換管及加熱器換管,列管式冷油器換管,油水冷卻器換管,管式冷油器換管,樂列管式冷卻器換管,汽輪機冷油器換管,船用冷油器換管,冷水器-換304/316l不銹鋼管,冷凝器-換304/316l不銹鋼管,熱交換器-換304/316l不銹鋼管,換熱器-換304/316l不銹鋼管,軸封加熱器-換304/316l不銹鋼管,汽封加熱器-換304/316l不銹鋼管,低壓加熱器-換304/316l不銹鋼管,空氣預熱器換管,空氣冷卻器換管,空冷器換管,余熱回收裝置換管,容積式換熱器換管,收能器換管及涉及到列管形式管束換管等。冷油器換管冷油器換不銹鋼管換熱管規(guī)格:直徑Ф12~Ф32mm,壁厚0.6~3.0mm,管材壁厚的偏差值±0.05mm,長度分-尺和不-尺兩種。常用的材質(zhì)不銹鋼管型號有:304、304L、316、316L、317、317L。
冷水器換管列管式冷水器器換不銹鋼管的工藝要求:
1、新不銹鋼管的準備:將檢查合格后的不銹鋼管,按冷油器的尺寸下料,不銹鋼管要比管板長出4~5毫米,不銹鋼管兩端除去毛刺,將脹管部分打磨光滑,在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管:選用專用半圓三角鏨子剔除,剔時注意不要損傷管板,剔光不銹鋼管,將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈,用細砂布打磨光潔,用布擦掉粉塵。
3、穿新管、脹口:管板和不銹鋼管都準備好后,可以穿新不銹鋼管,注意不宜用力過猛、蹩勁,對準自己的孔位裝入,新管兩端外露部分應相等,管板孔直徑比管徑略-,約0.5毫米,不宜過-或過小。不銹鋼管穿好后可用脹管器脹口,脹管時力量速度不宜過-或過小,脹管長度應為管板厚度的2/3,不可-于管板的厚度,脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換,拆-半換好再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行--或者無損-。
6、油水冷卻器換管換芯改造,基本都是整臺冷油器設備拆除貨運到我們公司進行-換管束。這樣比現(xiàn)場換管經(jīng)濟實----勢換管換芯速度快。冷水器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時間,因為都是量身訂做,管材好了,換管組裝速度也及3-5天時間就可以完成了!
-出-勢
冷水器安裝運行維護:1、正確放置冷水器,-進水、出水管道相對聯(lián)接位置準確。
2、進出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應現(xiàn)場配裝。
3、所有管道法蘭和閥門密封處,密封嚴密無-。
4、冷水器投運前,應對管路進行清洗,防止泥沙渣物堵塞散熱管。
5、冷水器投運前,應操作排氣閥排盡其殼體內(nèi)的氣體。
6、在嚴寒季節(jié)停運冷水器時,應將冷水器中的冷卻水排盡,以免設備凍裂。
冷水器換管油水冷卻器換不銹鋼管結(jié)構(gòu)特-:
1、傳熱性能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提-換熱性能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕性能強,--蝕、氨蝕和-般腐蝕,304/316L不銹鋼換熱管使用-可達10年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等-性能不銹合金鋼,表面具有很-的強度,管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,因此具有很強的--溫蒸汽的沖蝕性能。
4、管子的剛性明顯提-,抗振性能好。
5、強化換熱管,提-了抗結(jié)垢性能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝性能好,采用傳統(tǒng)的脹管工藝,外徑的公差與鋼管-致,不需要改變管板孔的加工公差,利于直接選用,特別方便老機組銅管換不銹鋼管
7、經(jīng)濟性好,在同等換熱面積下,成本目前約為銅管的60%左右,可直接進行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由-精度自動化制管設備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在無任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在線固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力,在保護氣體中,以1040℃-溫進行熱處理,也可根據(jù)需要進行時效振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣密檢驗,氣壓試驗至10Mpa以內(nèi),10秒鐘無降壓。
11、成品管出廠前逐支進行無損渦流探傷-,頻率為10-30千赫。
12,管外徑偏差-般為±0.10mm,壁厚偏差±10%,長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規(guī)檢查。
14、原材料進廠和成品管發(fā)貨前都是通過-并出具-報告。
冷水器換管冷水器換不銹鋼管具有以下--:
1.不銹鋼管換熱管傳熱性能好,由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材,提-了整體換熱性能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數(shù)比銅管提-2.124-8.408%。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼,使其具有較-的硬度,不銹鋼管子的鋼度也明顯提-。因此,具有很強的--溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。
3.由于不銹鋼管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強化換熱,又提-了抗結(jié)垢性能。
4.冷水器換管油水冷卻器換不銹鋼管換熱管工藝性能好,采用傳統(tǒng)的脹管工藝,不銹鋼管外徑公差與銅管-致,不需改變管板孔的加工公差,利于現(xiàn)場直接選用,特別方便老機組冷油器換管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟實-,在同等換熱面積下,不銹鋼管的成本約為銅管成本的80%左右,并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應力,在保護氣體中以1050℃-溫進行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進行-檢查,氣壓試驗至1.0Mpa,5分鐘無壓降。
工作原理
冷水器作用:
該設備是加熱、冷卻-域中-新型的設備之-,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率-。冷水器主要用于雙水內(nèi)冷發(fā)電機組中,實現(xiàn)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子和空氣冷卻水的冷卻。該冷水器采用不銹鋼散熱結(jié)構(gòu)。具有承壓性能好、換熱面積-、熱阻水、使用-長、維修方便等--。為-進入發(fā)電機的內(nèi)冷卻水-度潔凈,因而冷水器的殼體、管板、排流板等均采用不銹鋼制作。換熱管常用304、316L的不銹鋼管;T2、HSn70-1、HSn70-1B銅管。
冷水器的形式:
根據(jù)安裝形式分為立式冷水器和臥式冷水器兩種。
總結(jié)-內(nèi)外設計、運行經(jīng)驗,與黃銅管相比,冷水器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢:
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕,抗振性和-磨性能好,使用-是銅管的三倍;
2、不銹鋼管不易沾污,不易結(jié)垢,-可達10年~20年;
3、雖然不銹鋼換熱管的導熱性能比銅差,但管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。由于管內(nèi)水速提-、清潔系數(shù)加-、壁厚減小,從而使得不銹鋼的傳熱性能-于銅合金;
4、-內(nèi)薄壁焊接列管式冷水器換管制造技術、供貨的品種規(guī)格、性能指標和檢驗手段、規(guī)模等都達到了-際水平;
5、不銹鋼管的熱傳導系數(shù)比銅管低,但通過減小壁厚使熱傳導系數(shù)的差值縮小,由于內(nèi)壁比銅管-光滑,對流換熱系數(shù)比銅管-,管外壁比銅管光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管-,根據(jù)多臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)-2.124%左右;
6、隨著運行時間的增長,不銹鋼管總體傳熱系數(shù)下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管-得多。從長遠考慮,使用整體上提-機組的經(jīng)濟性顯而易見,同時也提-了機組的安全性。
技術參數(shù)
冷水器技術參數(shù):1,允許水壓:0.6Mpa
2,工作壓力:0.5 Mpa
3,進水溫度:33℃
4,出水溫度:≤30℃
5,耗水量:20-150m³/h
6,換熱面積:5-80m²
7,冷卻管直徑:φ14~φ18
8,冷卻管材料:換熱管常用304、316L的不銹鋼管;T2、HSn70-1、HSn70-1B銅管。
冷水器訂貨須知:
1)、汽輪機組型號
2)、冷卻水量
3)、油水冷卻器換熱面積
4)、冷水器型號
5)、管材及外殼體,隔板,管板材質(zhì):殼體,碳鋼,不銹鋼。管材:不銹鋼管,銅管,鈦管等。
6)、列管式冷水器換管的數(shù)量幾臺
7)、油水冷卻器換管需要提供所使用水質(zhì)的氯離子含量。
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規(guī)格技術參數(shù)僅供參考,詳細參數(shù)電話咨詢我們!以實際管束為準,可按客戶要求設計相應管束!
材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
型號 | ||||||||||
1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
不銹鋼管各種型號化學成分對照表:
管材型號規(guī)格 | 碳 | 錳 |
磷 (P) |
硫 (S) |
硅 ( Si ) |
鎳 ( Ni ) |
鉻 (CR ) |
鉬 (Mo) |
C | Mn | |||||||
304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 總體換熱系數(shù)(W/m².k) |
不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數(shù)提-% |
||||
銅管 | 1.0(mm) | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
不銹鋼管 | 1.0(mm) | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
不銹鋼管 | 0.7(mm) | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
不銹鋼管 | 0.6(mm) | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
不銹鋼管 | 0.5(mm) | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
長期使用 氯離子含量 (mg/L) |
≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
短期使用 氯離子含量 (mg/L) |
≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |