余熱回收裝置換管收能器換管介紹：

只要用于：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通-用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排汽收能，煙氣余熱收能等用途。

凝結(jié)水回收器是汽輪發(fā)電機的-要冷-設(shè)備。由于河流和湖水系-的污染，凝結(jié)水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇，導(dǎo)致凝結(jié)水回收器頻繁泄-，嚴(yán)-影響正-生產(chǎn)。-別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕，造成泄-。同時，由于銅管內(nèi)壁不光滑，容易附著微生物和各種污垢，使銅管的使用-大大縮短。 凝結(jié)水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行換管。不銹鋼管由高-度自動化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。為了消除管子的應(yīng)力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據(jù)需要進行時-振動處理。 凝結(jié)水回收器不銹鋼管與銅管相比，--腐蝕。具有良-的抗振動和-磨-。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴散，可存活30至40年； 雖然不銹鋼的導(dǎo)熱-能比銅差，但管壁的-熱-只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱-能-于銅合金，因為它具有較高的流速、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)、供應(yīng)-種規(guī)格、-能指標(biāo)、-測手-和規(guī)模已達到-際水平。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)-銅管，但通過減少壁厚減小了其導(dǎo)熱系數(shù)的差異。，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)-臺機組的測試和計算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右；隨著操作時間的延長，冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小，銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管-。從長遠來看，使用不銹鋼管-然可以改善整個單位的經(jīng)濟-益，同時也提高了機組的安全-。

余熱回收裝置換管收能器換管-般U型管作為換熱管冷卻管來使用，不銹鋼U型管基本用于各種電氣儀表，冷凝器，換熱設(shè)備，熱交換器，低壓加熱器，容積式換熱器，鍋爐相關(guān)輔機，過熱器，換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。材質(zhì)選用：不銹鋼管，黃銅管，紫銅管，白銅管，鋁合金，20G，碳鋼管，鍋爐管等器件的熱量傳輸管道，在石油、化工、空調(diào)、-、火電、核能等項目上有-的應(yīng)用。連云港市靈動所提供的不銹鋼U型管，規(guī)格組距齊全。主要生產(chǎn)不銹鋼奧氏體-種：304不銹鋼U型管/304L不銹鋼U型管、316不銹鋼U型管/316L不銹鋼U型管等。
余熱回收裝置換管圖片

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造形式：

容積式換熱器，我們是-業(yè)不銹鋼換熱管冷卻管及翅片管生產(chǎn)廠家，承接過很-大型凝汽器，冷油器，高壓加熱器低壓加熱器，虹吸器，汽封加熱器，固定管板加熱器，U型管加熱器，盤管加熱器，容積式換熱器，水水汽水熱水換熱器，空氣冷卻器，空冷器，列管換熱器，船用冷油器，浮頭式換熱器，蒸發(fā)器等等換管換芯改造項目。 容積式換熱器換管材質(zhì)： 容積式換熱器換熱管-用，不銹鋼管（304,316L等），紫銅管，黃銅管，白銅管以及鈦管。容積式換熱器可直接換芯換管板及管束。管束-為直管，我們也可以換U型管，-具原設(shè)備來定。太大的容積式換熱器換管可到現(xiàn)場-換管束，小設(shè)備為了提高換管改造速度節(jié)省時間，直接設(shè)備發(fā)貨到公司進行-換。

信息介紹

除氧器余熱回收裝置--:

 1、結(jié)-簡單，長期使用-需-修。

 2、傳熱傳質(zhì)-果-，節(jié)能-果明-。

 3、運行安全可靠，-不利影響發(fā)生。

 4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境。

 5、提高了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

工作原理

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理：

余熱回收高-換熱裝置，包括換熱內(nèi)管，所述換熱內(nèi)管外側(cè)套裝有換熱外管，所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設(shè)置有若干導(dǎo)流板。螺旋狀分布的導(dǎo)流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道，換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動，加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路-，延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時間，克服了現(xiàn)有技術(shù)-的換熱裝置存在的缺陷；此外，采用將片狀導(dǎo)流板交替設(shè)置在換熱內(nèi)管、換熱外管管壁上的結(jié)-，能減慢換熱介質(zhì)的流動速度，同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時間的-果，提高了換熱-率。

余熱回收裝置可運用到除氧器（該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器，電廠余熱回收等換熱設(shè)備的余熱回收）排汽回收節(jié)能裝置，除氧器排汽在全-各電廠、電站大-數(shù)是直接排入大氣-，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟-益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題.

除氧器除鹽水（或凝結(jié)水）以及排汽進入余熱回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水，使除鹽水（或凝結(jié)水）水溫升高，達到余汽回收利用的作用。

技術(shù)參數(shù)