導(dǎo)讀：除氧器余熱回收裝置使用在全國各電廠、電站中的作用，為了解決上述問題，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排

除氧器排汽收能器介紹：

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站大-數(shù)是直接排入大氣-，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟(jì)-益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題，同時(shí)還出現(xiàn)在我-北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機(jī)房-部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣-合凝結(jié)成水而結(jié)冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機(jī)房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了-上述問題，提高經(jīng)濟(jì)-益，節(jié)約能-，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，-出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，-果很-，-得用戶-評（該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進(jìn)步，加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜，“節(jié)能減排”已由過去的消-被動變成了今天的積-主動，它不僅迎合了潮流，而且還能給-施者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)-益。人們觀念-對“廢物“、”廢熱”的定義也在發(fā)生著翻天覆地的變化，變廢為寶的事例比比皆是?，F(xiàn)有工藝系-產(chǎn)生的排污水（蒸汽）通過排入排污膨脹器后直接排放，由于該排污水溫度較高，排放后不僅浪費(fèi)了大量可利用熱能和凈化水，還會因大量二次蒸汽的冒出對附近環(huán)境造成很-不利影響。為了節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)-益，-化工作環(huán)境，安裝高-。汽包收能系-，回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進(jìn)水節(jié)約能-。
 

除氧器余熱回收裝置-標(biāo)準(zhǔn)：

1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

2、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)。

除氧器余熱回收收能器-合-益分析：

1、環(huán)保方面的-益余汽回收裝置投入后，--了因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問題，即排汽污染、噪--標(biāo)等問題。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計(jì)算（Kg/h），則每小時(shí)排 300Kg 飽和蒸汽。 則年（7200 小時(shí)計(jì)算） 回收疏水大約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（-鹽水）按 6 元計(jì)算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時(shí)計(jì)算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標(biāo)煤發(fā)熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場煤- 700 元/T，折合-幣 138600.00 元 -合合計(jì)：138600+12960=151560.00 元。 根據(jù)以上單例分析，1 臺 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后，在節(jié)能降耗， 提高經(jīng)濟(jì)-益（年可節(jié)約 15 萬元左右），-化環(huán)境等方面，起到明-作用，是-項(xiàng)具有節(jié)能、 環(huán)保雙--的產(chǎn)-。

除氧器余熱回收裝置安裝方法：

1、只需將設(shè)備固定在平臺上，再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為2-3天（我們指導(dǎo)安裝）

2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后緩慢調(diào)整補(bǔ)給水的流量，調(diào)整時(shí)注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體到達(dá)上冷卻板，當(dāng)水位-過緩沖板時(shí)，再經(jīng)過冷卻孔流到-冷卻板上，再由-冷卻板流到下冷卻板。

3、排汽管上設(shè)置排汽閥，用來調(diào)整排汽和排汽的-少，當(dāng)其開度較小時(shí)，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內(nèi)氣體分壓力增加，給水含氧量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)。隨著閥門開度加大，排汽增-，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，但工質(zhì)及熱損失增加。

4、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料，不變形、不腐蝕，可以長期使用，-需維修、-換，在罐-排汽口-加裝-除沫器，可以降低-終排汽的含汽量。

5、因?yàn)槌跗髋牌?的含氧量較高，為了防止其過-地再次溶入補(bǔ)水-，-須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內(nèi)始終保持適-的壓力和溫度，以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收定貨須知：

1.告知除氧器出力？

2.排氣溫度？

3.排汽壓力？

4.排氧口接管通徑？

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器？

6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場安裝位置？

 

-出-勢

除氧器余熱回收收能器--：

1、除氧器乏汽回收結(jié)-簡單，長期使用-需-修。

2、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)-果-，節(jié)能-果明-。

3、除氧器余熱回收裝置運(yùn)行安全可靠，-不利影響發(fā)生。

4、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境。

5、除氧器余熱回收提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項(xiàng)：

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí)，各管道的連接-定要嚴(yán)--滲-。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-合--：

余熱回收資-屬于二次能-，是-次能-或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程-所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度-位，工業(yè)余熱-般分為 600℃ 以上的高溫余熱，300 ～ 600℃ 的-溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種； 按照來-，工業(yè)余熱又可被分為： 煙氣余熱，冷卻介質(zhì)余熱，廢汽廢水余熱，化學(xué)反應(yīng)熱，高溫產(chǎn)-和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說，煙氣余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資-總量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節(jié)能潛力大，是余熱利用的主要對象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)-為了保護(hù)高溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱，-屬于-低溫余熱，余熱量占工業(yè)余熱資-總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低-位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱，約占 余 熱 資 - 總 量 的 10% ～16% ； 化學(xué)反應(yīng)余熱占余熱資-總量的 10% 以下，主要存在于化工行業(yè)； 高溫產(chǎn)-和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的-熱，石化行業(yè)油、氣產(chǎn)-的-熱等； 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過程的排氣、排液和排渣-含有可燃成分，如冶金行業(yè)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。 雖然余熱資-來--、溫度范圍廣、存在形式-樣，但從余熱利用角度看，余熱資--般具有以下共同-： 由于工藝生產(chǎn)過程-存在周期-、間斷-或生產(chǎn)波動，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)定； 余熱介質(zhì)-質(zhì)-劣，如煙氣-含塵量大或含有腐蝕-物質(zhì)； 余熱利用裝置受場地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資-利用系-或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對-劣，要求有寬且穩(wěn)定的運(yùn)行范圍，能適應(yīng)-變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠-高，初期投入成本高，從經(jīng)濟(jì)-出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系-整體的設(shè)計(jì)布置，-合利用能量，以提高余熱利用系-設(shè)備的-率 。

 

工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理：

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高-旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管。

本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體，因此有很高的-率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜--度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

將除氧器排氣（汽）從進(jìn)汽口引入余汽回收罐，使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行-合傳質(zhì)，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下，水、汽充分接觸，“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱-，不凝氣從罐-放空口排入大氣。 除氧器余汽通過冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi)，到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位-過緩沖板時(shí)，經(jīng)過冷卻孔流到-冷卻板上再由-冷卻板流到下冷卻板，在此過程-，冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。

除氧器收能器工藝流程：

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門-，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。

除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途：

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的高溫余氣進(jìn)行冷卻回收利用-用設(shè)備，同時(shí)加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用。 本產(chǎn)-屬于-型的節(jié)能降耗設(shè)備，是節(jié)能-益非-可觀的-型節(jié)能設(shè)備。且有利于控制排汽噪-。

技術(shù)參數(shù)

除氧器余熱回收裝置收能器型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)：

型號	H	D1	D2	D3	D4	D5	D6	DN
CYH-75	1800	65	65	40	40	40	40	350
CYH-100	1950	80	80	50	50	40	40	400
CYH-150	2200	100	100	65	50	65	40	450
CYH-220	2300	125	125	80	65	80	50	500
CYH-300	2400	125	125	100	65	100	50	550
CYH-420	2500	150	150	100	80	100	65	600
CYH-680	2600	150	150	100	80	100	65	650
CYH-1100	2800	200	200	125	100	125	80	700

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